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RTC-157B的详细资料

产品概述：兼顾精度与场景适配的温度校准设备

JOFRA RTC157B干体炉是AMETEK旗下的标准型温度校准设备，专为热电阻、热电偶、温度变送器等传感器的精准校准设计，广泛应用于工业制造、计量检测、现场维护等场景。传统干体炉常面临温场均匀性不足、电源波动敏感、多传感器校准效率低等问题，而JOFRA RTC157B干体炉通过双区加热、动态负载补偿等核心技术，结合EURAMET/cg-13/v.01规范设计，在-45至155℃范围内实现高精度控温，同时适配实验室与现场双重场景，有效解决传统设备的性能瓶颈。

核心技术规格与功能参数

（一）关键技术参数表
 

（二）核心功能解析
多类型传感器适配：JOFRA RTC157B干体炉内置被检信号测试口，可直接对接热电阻（RTD）、热电偶（TC）、温度变送器等设备，还能测试电流、电压信号及温度开关的通断特性，无需额外转接设备即可完成多品类校准。
自动化校准流程：支持20步自动步进设置，可预设每步目标温度与保持时间，校准过程自动执行并记录数据。例如校准工业热电偶时，可设定从0℃到150℃的5个步进点，每点保持10分钟，全程无需人工干预。
智能参考探头系统：配备带智能接头的参考探头，内置芯片存储校准修正参数，实现即插即用。用户可自由切换内置与外置参考探头读数，两者互不干扰，满足不同精度等级的校准需求。

校准原理：基于“精准控温-动态补偿-数据溯源”的技术逻辑

JOFRA RTC157B干体炉的校准机制围绕“温场建立-信号比对-数据输出”三个核心环节展开，依托硬件技术与软件系统实现全流程精准控制：
（一）高精度温场构建
设备采用双区加热技术，通过独立温控回路调节干井不同区域的温度，配合DLC动态负载补偿算法，实时监测干井内的温度分布。当同时插入多支传感器或大尺寸传感器时，DLC技术自动调整加热功率，确保干井内任意位置的温度偏差不超过0.01℃，解决了传统干体炉“多探头校准温场失衡”的问题。此外，MVI电源波动消除电路持续监测供电电压，将加热元件的能量输入稳定在±1%以内，避免现场电源波动导致的温场波动。

（二）标准信号比对与校准
校准前需接入标准参考探头（如高精度铂电阻），JOFRA RTC157B干体炉通过“设定温度-温场稳定-信号采集”的闭环流程工作：首先根据校准需求设定目标温度（分辨率0.01℃），设备加热至设定点后，待稳定指示符号亮起（通常需3-5分钟），再采集被检传感器与标准探头的信号差值。例如校准K型热电偶时，若标准探头显示100.000℃，被检热电偶显示99.95℃，则自动计算出-0.05℃的修正值。
（三）数据溯源与报告生成
校准数据通过USB接口上传至JOFRACAL软件后，可生成PDF或TXT格式报告，包含校准时间、标准探头信息、被检设备参数、误差曲线等内容。软件支持对接计量管理系统，确保数据符合ISO9001质量体系对溯源性的要求，为后续审计与合规检查提供依据。

典型应用场景与实用价值

工业制造现场校准：在汽车零部件工厂，JOFRA RTC157B干体炉可对生产线的温度变送器进行定期校准。借助MVI技术，即使车间内焊接机器人频繁启停，仍能保持±0.01℃的控温稳定度，确保涂装、热处理工艺的温度监测准确性。
计量机构批量检测：第三方校准实验室使用该设备后，单支热电偶的校准时间从传统设备的40分钟缩短至15分钟，通过多传感器同时校准功能，每日校准效率提升3倍以上，且数据可直接导入计量系统生成溯源报告。
野外设备维护：在石油开采现场，技术人员携带JOFRA RTC157B干体炉对井下温度传感器进行校准，其便携设计与宽温工作范围（适应现场-10℃至40℃环境），配合电池供电模块，可实现无外接电源的现场校准。

JOFRA RTC157B干体炉以±0.04℃的准确度、DLC动态补偿与MVI抗干扰技术为核心，兼顾了高精度校准与复杂场景适配能力。其自动化流程设计与智能数据管理功能，既降低了操作人员的技能门槛，又保障了校准数据的可追溯性。从实验室的精密检测到工业现场的快速维护，JOFRA RTC157B干体炉通过硬件技术升级与软件生态协同，为中低温段温度校准提供了可靠且高效的解决方案，契合现代计量校准对“精度、效率、合规”的多重需求。